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                克劳斯硫¤回收成型装置尾气处理的优化与改造

                时间:2021-08-20 浏览:99次

                  国内炼油厂克劳斯硫回收成型卐工艺装置较早是干法∑ 钢带制块装置,后来改为干法钢带造粒◥装置,现在改为湿法造粒装置。前两者因▼干法制造,120-155℃液硫暴露在空气中,大量〖挥发的二氧化硫和硫化氢及气化硫←弥漫车间,导致】操作车间污染物浓度和气味增加,厂家为了临时降低车间污染物浓度,接入引风系统将污染气体○直接排入车间外没有经过处理↓的烟囱,这是有违环保执行标准的。

                  而后者的湿法造粒装置√存在以下问题:

                  1、现有湿法造粒装置投资太大,四层的◤操作平台,上下困难,造成操★作不便,且■自控及监控工艺落后,一旦有故障,操作工不能及时到ㄨ位,到位后不能快速撤离,存在安全隐患。

                  2、液硫布料器简♂单粗糙、不合理,容易堵塞、出废料,严重时会造成停工。

                  3、液硫布料设备产◎生的气化硫、多硫化氢、二氧化硫污染、及设备腐@蚀问题没有很好的解决。

                  4、布料室存在安全隐患,如果引风设施发生事故停々机,将造成布料室正压,有可能会发生布料室闪爆或多硫化氢、二氧化硫、气化硫泄♀露。

                  5、引出的风要做净化达标处理,不能向大气排放。

                  6、成品硫磺的含水量大于2%,不容易销售,为不合格产品。

                  为解№决以上问题,我们对此装置做如下优化和改造:

                  采用不同工艺的湿法造粒新装置,只用▲四台设备即可解决问题,只需地面布』置,不用搭建二层以上操作平台,设备占地面积小。这四台设备▓为:布料设备,传送设备,造粒设备,废气废水处理设备。此装置不∮但解决了污染、安全、操作困难、堵塞等问题;此〓装置操作费用低,工艺简捷、方便、成熟、安全、可靠;此新的湿法造粒投资是原湿法造粒投资的三分之一◥;此装置所造出的硫粒为以后的深加工产品创造了更好更▂便利的条件。


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